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  隨著數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)運而生的電子數(shù)字應(yīng)用產(chǎn)品為人類生活帶來極大便利與樂趣，而所有數(shù)字產(chǎn)品都需通過一個顯示接口來呈現(xiàn)內(nèi)容，因此，顯示接口已成為產(chǎn)業(yè)關(guān)注的焦點。傳統(tǒng)的液晶顯示器金屬邊框是直接沖壓制作完成的，比如要做19"的金屬邊框，要用19"的金屬材料去沖壓，中間的要么沖壓小的邊框，要么廢棄，這樣比較浪費材料；采用新的工藝后，直接沖壓金屬邊框的框條，然后利用激光焊接機進行拼裝焊接起來，產(chǎn)品質(zhì)量和原來的一樣。激光焊接后的質(zhì)量非常高，其表面質(zhì)量高，變形小，激光焊接后的焊縫強度可以接近或達到材料母材的強度。

對于焊接時所使用的激光光斑直徑也是非常重要的，在同樣焊接深度的情況下，光斑太大則會降低焊接速度；光斑太小則可能會導致焊接質(zhì)量問題（如接縫間隙大于光斑直徑，則會焊接不牢）。但是，如果要求接縫間隙非常小，則會導致沖壓件生產(chǎn)成本增加。因此考慮到實際的生產(chǎn)，綜合各方面因素，選擇0.6mm的焊接光斑直徑則是相對較優(yōu)的方案。

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