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傳統(tǒng)的產(chǎn)品穿透焊基本上采取的都是碰焊機(jī)，就是工作件相對(duì)夾頭上，接合兩端相互抵緊，以大量的電流經(jīng)夾頭導(dǎo)至工作件上，通過(guò)接觸面產(chǎn)生高溫，金屬到達(dá)可塑狀態(tài)時(shí)再在移動(dòng)端施以適當(dāng)壓力緊壓使兩端擠壓接合。

碰焊機(jī)實(shí)為電阻焊機(jī)，其焊接原理，是利用焊接區(qū)本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個(gè)分離表現(xiàn)的金屬原子之間接近到晶格距離形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到焊點(diǎn)、焊縫或?qū)咏宇^。

缺點(diǎn)是不能焊接較厚的鐵板且無(wú)法連續(xù)焊接，焊接強(qiáng)度偏低。對(duì)于有密封和壓力要求的工件無(wú)法焊接。

激光焊接機(jī)在工作的時(shí)候，視不同的材料可以有不同的效果，焊接的主要過(guò)程是，當(dāng)激光束在小孔巾產(chǎn)生的金屬蒸氣壓力與液態(tài)金屬的表面張力和重力達(dá)到平衡后，小孔不再繼續(xù)加深而形成一個(gè)穩(wěn)定深度的小孔。由于孔的四周是一層液態(tài)金屬，液態(tài)金屬的外圍是未熔化的固態(tài)金屬，這使得液態(tài)金屬在其重力和表面張力的作用下，有彌合小孔的趨勢(shì)。

當(dāng)激束向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，小孔也隨光束向前移動(dòng)，這樣小孔前方的余屬又不斷地熔化和氣化，當(dāng)激光以大于十的六次方W每平方厘米功率密度照射全屬時(shí)，即可得到激光深穿透焊接，其特點(diǎn)是當(dāng)高強(qiáng)度激光束作用金屬材料表面時(shí)，引起材料表面熔化和蒸發(fā)，當(dāng)蒸發(fā)速率足夠人時(shí)，所產(chǎn)生的高壓蒸氣的壓力足夠克服液態(tài)金屬表面張力和液體重力，從而排開(kāi)部分液態(tài)金屬，使激光作用區(qū)處的熔池下凹，形成小坑。

激光束直接作用在小坑底部，繼續(xù)加熱，使金屬進(jìn)一步熔化和氣化，所產(chǎn)生的蒸氣繼續(xù)迫使坑底的液態(tài)金屬排向熔池四周，從而使小孔進(jìn)一步加深。這個(gè)過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行下去，最終在液態(tài)金屬中形成一個(gè)類(lèi)似鎖眼的小孔。

這上面就是主要說(shuō)的我們?cè)谟眉す夂附訖C(jī)焊接的時(shí)候，形成焊接熔深的問(wèn)題，熔化的金屬在光束移動(dòng)過(guò)程中流向小孔后方，并借助液態(tài)金屬的表面張力和垂光化力進(jìn)行彌合，然后凝固形成焊縫。這就是連續(xù)激光深穿透焊。

作為新型的焊接技術(shù)，激光焊接技術(shù)可以為很多產(chǎn)品提供效果很好的焊接加工，當(dāng)然這種焊接加工主要是體現(xiàn)在激光焊接機(jī)上面。激光焊接機(jī)是現(xiàn)在焊接設(shè)備中最為先進(jìn)的一種設(shè)備，在激光焊接技術(shù)當(dāng)中，我們正信激光一直強(qiáng)調(diào)的有激光焊接的工藝，焊接工藝是很多技術(shù)問(wèn)題的主要解決方法，只有擁有優(yōu)秀的焊接工藝，才能為客戶(hù)解決焊接當(dāng)中遇到的難題，而激光穿透焊接則是激光焊接工藝中一個(gè)技術(shù)難題。

綜上所述，激光穿透焊已經(jīng)逐漸取代了傳統(tǒng)的碰焊機(jī)，激光穿透焊也叫激光點(diǎn)焊機(jī)！

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