東莞市正信激光科技有限公司
地 址：東莞市鳳崗鎮(zhèn)浸校塘環(huán)
村路170號(hào)匯鴻工業(yè)區(qū)A棟2樓
電 話： 0769-89909148
傳 真：0769-82195776
郵 箱：hao@dgzxlaser.com
官 網(wǎng)：jiaying56.com.cn
主營(yíng)產(chǎn)品：不銹鋼激光焊接機(jī),自動(dòng)化激光焊接設(shè)備,大功率激光焊接機(jī),水泵葉輪激光焊接機(jī),花灑激光焊接機(jī),三通管激光焊接機(jī)...
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公司動(dòng)態(tài)
激光焊接機(jī)焊接機(jī)械五金配件工藝
? 在極端載荷工況下機(jī)械主要工作零件極其容易磨損和崩壞，而且這些配件造價(jià)相當(dāng)高，重新購(gòu)買(mǎi)是很大的浪費(fèi)，那么使用激光修復(fù)會(huì)節(jié)省80%以上的成本。
為滿足極端載荷工況，航空發(fā)動(dòng)機(jī)、飛機(jī)等武器裝備大量采用結(jié)構(gòu)－功能一體化設(shè)計(jì)的復(fù)雜型腔構(gòu)件，對(duì)傳統(tǒng)開(kāi)模具以及去除式制造技術(shù)提出新挑戰(zhàn)。譬如，輕質(zhì)點(diǎn)陣夾芯、空間曲面多孔結(jié)構(gòu)、封閉多流道等復(fù)雜構(gòu)件采用傳統(tǒng)制造技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)，而且研制任務(wù)重。如何實(shí)現(xiàn)新型航空設(shè)計(jì)的制造和打開(kāi)其設(shè)計(jì)束縛的枷鎖，迫切需要根據(jù)3D數(shù)模無(wú)需模具、快速響應(yīng)直接制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的增材制造技術(shù)。
根據(jù)材料在沉積時(shí)的不同狀態(tài)，金屬激光增材制造技術(shù)可以分為二大類：第一類，金屬材料在沉積過(guò)程中實(shí)時(shí)送入熔池，這類技術(shù)以激光近凈成形制造（LENS）、金屬直接沉積（DMD）技術(shù)為代表，由激光在沉積區(qū)域產(chǎn)生熔池并高速移動(dòng)，材料以粉末或絲狀直接送入高溫熔池，熔化后逐層沉積，稱之為激光直接沉積增材成形技術(shù)，該技術(shù)只能成形出毛坯，然后依靠數(shù)控加工達(dá)到其凈尺寸；第二類，金屬粉末在沉積前預(yù)先鋪粉，這類技術(shù)以金屬直接激光燒結(jié)（DMLS）、選區(qū)激光熔化（SLM）為代表，粉末材料預(yù)先鋪展在沉積區(qū)域，其層厚一般為20～100μm，利用高亮度激光按照預(yù)先規(guī)劃的掃描路徑軌跡逐層熔化金屬粉末，直接凈成形出零件，稱之為激光精密增材成形技術(shù)。
激光精密增材成形技術(shù)原理，是一種基于離散堆積成形思想的先進(jìn)增材制造技術(shù)，無(wú)需模具，通過(guò)把零件3D模型沿一定方向離散成一系列有序的微米量級(jí)薄層，以激光為熱源，根據(jù)每層輪廓信息逐層熔化金屬粉末，直接制造出任意復(fù)雜形狀的凈成形零件，特別適合曲面型腔、懸空薄壁以及變截面等復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造，無(wú)需數(shù)控加工，僅需熱處理和表面光整零件即可使用。該技術(shù)可解決復(fù)雜金屬構(gòu)件的難加工、周期長(zhǎng)等技術(shù)瓶頸，可制造出傳統(tǒng)方法無(wú)法加工的復(fù)雜零件，具有大幅減少制造工序、縮短生產(chǎn)周期、降低成本等特點(diǎn)。
激光精密增材成形技術(shù)的發(fā)展歷程從低熔點(diǎn)非金屬粉末燒結(jié)、低熔點(diǎn)包覆高熔點(diǎn)粉末燒結(jié)、高熔點(diǎn)粉末直接熔化成形等階段。由美國(guó)德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的Carl R.Deckard在1986年最早申請(qǐng)專利，1988年研制成功了第一臺(tái)激光增材制造設(shè)備，由DTM公司將其商業(yè)化，推出SLS Model125成形機(jī)，推出了Sintersation系列成形機(jī)。隨后德國(guó)、英國(guó)、中國(guó)等國(guó)家成立一批激光粉末燒結(jié)公司，推出各自的燒結(jié)設(shè)備。
激光精密增材成形為解決復(fù)雜金屬件制造瓶頸提供一種新方法。譬如，多孔結(jié)構(gòu)件曾采用電加工、數(shù)控切削等多種傳統(tǒng)制造技術(shù)進(jìn)行試制，無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求，已成為制約研制進(jìn)程的制造技術(shù)瓶頸。針對(duì)該零件制造技術(shù)難題，中航工業(yè)制造所一邊解決激光選區(qū)熔化成形設(shè)備關(guān)鍵難題，一邊解決軟件、材料和工藝等方面關(guān)鍵技術(shù)難題，建立國(guó)內(nèi)最大的金屬激光精密增材制造平臺(tái)，解決了制約型號(hào)研制進(jìn)程的制造技術(shù)瓶頸。激光精密增材成形技術(shù)打開(kāi)了航空設(shè)計(jì)受制造束縛的枷鎖。產(chǎn)品創(chuàng)新是我國(guó)制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，而精密增材成形技術(shù)對(duì)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)速度和質(zhì)量將起到十分重要的作用。激光精密增材成形技術(shù)開(kāi)創(chuàng)了一個(gè)嶄新的設(shè)計(jì)、制造概念。它以相對(duì)低的成本、高速造型、可修改性強(qiáng)的特點(diǎn)，獨(dú)特的工藝過(guò)程，為提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量、降低成本、縮短設(shè)計(jì)及制造周期，為將產(chǎn)品盡快推向市場(chǎng)提供了有效的方法，尤其適合于復(fù)雜形狀的零件。激光精密增材成形技術(shù)在航空航天、核工業(yè)、兵器等新型號(hào)研制、現(xiàn)役型號(hào)技術(shù)升級(jí)具有廣闊的應(yīng)用前景，還可應(yīng)用于電子器件、生物植入、能源等我國(guó)戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，對(duì)加快我國(guó)產(chǎn)品升級(jí)換代、堅(jiān)持自主創(chuàng)新和轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式具有長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略意義。
為滿足極端載荷工況，航空發(fā)動(dòng)機(jī)、飛機(jī)等武器裝備大量采用結(jié)構(gòu)－功能一體化設(shè)計(jì)的復(fù)雜型腔構(gòu)件，對(duì)傳統(tǒng)開(kāi)模具以及去除式制造技術(shù)提出新挑戰(zhàn)。譬如，輕質(zhì)點(diǎn)陣夾芯、空間曲面多孔結(jié)構(gòu)、封閉多流道等復(fù)雜構(gòu)件采用傳統(tǒng)制造技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)，而且研制任務(wù)重。如何實(shí)現(xiàn)新型航空設(shè)計(jì)的制造和打開(kāi)其設(shè)計(jì)束縛的枷鎖，迫切需要根據(jù)3D數(shù)模無(wú)需模具、快速響應(yīng)直接制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的增材制造技術(shù)。
根據(jù)材料在沉積時(shí)的不同狀態(tài)，金屬激光增材制造技術(shù)可以分為二大類：第一類，金屬材料在沉積過(guò)程中實(shí)時(shí)送入熔池，這類技術(shù)以激光近凈成形制造（LENS）、金屬直接沉積（DMD）技術(shù)為代表，由激光在沉積區(qū)域產(chǎn)生熔池并高速移動(dòng)，材料以粉末或絲狀直接送入高溫熔池，熔化后逐層沉積，稱之為激光直接沉積增材成形技術(shù)，該技術(shù)只能成形出毛坯，然后依靠數(shù)控加工達(dá)到其凈尺寸；第二類，金屬粉末在沉積前預(yù)先鋪粉，這類技術(shù)以金屬直接激光燒結(jié)（DMLS）、選區(qū)激光熔化（SLM）為代表，粉末材料預(yù)先鋪展在沉積區(qū)域，其層厚一般為20～100μm，利用高亮度激光按照預(yù)先規(guī)劃的掃描路徑軌跡逐層熔化金屬粉末，直接凈成形出零件，稱之為激光精密增材成形技術(shù)。
激光精密增材成形技術(shù)原理，是一種基于離散堆積成形思想的先進(jìn)增材制造技術(shù)，無(wú)需模具，通過(guò)把零件3D模型沿一定方向離散成一系列有序的微米量級(jí)薄層，以激光為熱源，根據(jù)每層輪廓信息逐層熔化金屬粉末，直接制造出任意復(fù)雜形狀的凈成形零件，特別適合曲面型腔、懸空薄壁以及變截面等復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造，無(wú)需數(shù)控加工，僅需熱處理和表面光整零件即可使用。該技術(shù)可解決復(fù)雜金屬構(gòu)件的難加工、周期長(zhǎng)等技術(shù)瓶頸，可制造出傳統(tǒng)方法無(wú)法加工的復(fù)雜零件，具有大幅減少制造工序、縮短生產(chǎn)周期、降低成本等特點(diǎn)。
激光精密增材成形技術(shù)的發(fā)展歷程從低熔點(diǎn)非金屬粉末燒結(jié)、低熔點(diǎn)包覆高熔點(diǎn)粉末燒結(jié)、高熔點(diǎn)粉末直接熔化成形等階段。由美國(guó)德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的Carl R.Deckard在1986年最早申請(qǐng)專利，1988年研制成功了第一臺(tái)激光增材制造設(shè)備，由DTM公司將其商業(yè)化，推出SLS Model125成形機(jī)，推出了Sintersation系列成形機(jī)。隨后德國(guó)、英國(guó)、中國(guó)等國(guó)家成立一批激光粉末燒結(jié)公司，推出各自的燒結(jié)設(shè)備。
激光精密增材成形為解決復(fù)雜金屬件制造瓶頸提供一種新方法。譬如，多孔結(jié)構(gòu)件曾采用電加工、數(shù)控切削等多種傳統(tǒng)制造技術(shù)進(jìn)行試制，無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求，已成為制約研制進(jìn)程的制造技術(shù)瓶頸。針對(duì)該零件制造技術(shù)難題，中航工業(yè)制造所一邊解決激光選區(qū)熔化成形設(shè)備關(guān)鍵難題，一邊解決軟件、材料和工藝等方面關(guān)鍵技術(shù)難題，建立國(guó)內(nèi)最大的金屬激光精密增材制造平臺(tái)，解決了制約型號(hào)研制進(jìn)程的制造技術(shù)瓶頸。激光精密增材成形技術(shù)打開(kāi)了航空設(shè)計(jì)受制造束縛的枷鎖。產(chǎn)品創(chuàng)新是我國(guó)制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，而精密增材成形技術(shù)對(duì)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)速度和質(zhì)量將起到十分重要的作用。激光精密增材成形技術(shù)開(kāi)創(chuàng)了一個(gè)嶄新的設(shè)計(jì)、制造概念。它以相對(duì)低的成本、高速造型、可修改性強(qiáng)的特點(diǎn)，獨(dú)特的工藝過(guò)程，為提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量、降低成本、縮短設(shè)計(jì)及制造周期，為將產(chǎn)品盡快推向市場(chǎng)提供了有效的方法，尤其適合于復(fù)雜形狀的零件。激光精密增材成形技術(shù)在航空航天、核工業(yè)、兵器等新型號(hào)研制、現(xiàn)役型號(hào)技術(shù)升級(jí)具有廣闊的應(yīng)用前景，還可應(yīng)用于電子器件、生物植入、能源等我國(guó)戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，對(duì)加快我國(guó)產(chǎn)品升級(jí)換代、堅(jiān)持自主創(chuàng)新和轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式具有長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略意義。
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